Extrudáló gépek üzemeltetése, karbantartása és javítása

Az extrudáló gépek helyes és ésszerű használata kihasználhatja a gép hatékonyságát a jó működési állapot fenntartása érdekében, és meghosszabbítja a gép élettartamát. Itt az extruder működési módszereit, gondozását és karbantartását a következőképpen foglaljuk össze:
Először is, extrudáló gépek karbantartására és javítására
A csavaros extrudáló rendszer rutinszerű karbantartást végez, és a rendszeres karbantartás a karbantartás két módja.
(1) A rendszeres karbantartás rendszeres rutinmunka, nem veszi figyelembe a berendezés üzemóráit, általában vezetés közben végzik. Összpontosítson a gép tisztítására, az összes mozgó alkatrész kenésére, a könnyen lazán csavarható rögzítőelemekre, az időben történő ellenőrzésre, a beállító motorokra, a vezérlőműszerekre, a munkadarabokra és a vezetékekre.
(2) rendszeres karbantartás általában folyamatos üzemben 2500-5000 óra extruder gép leállt, miután a gép megköveteli a szétesés ellenőrzés, mérés, azonosítása a fő alkatrészek kopás és csere elkopott elérte az előre meghatározott határértéket az alkatrészek, javítási sérülések az alkatrészeket.
(3) nem teszi lehetővé az üres futást, hogy elkerülje a csavaros és Jane hengerelt hajat.
(4) Abban az esetben, ha az extrudáló gép működése közben általában nem működik, azonnal le kell állítani ellenőrzés vagy javítás céljából.
(5) akadályozza meg, hogy fém vagy más törmelék a garatba essen, hogy elkerülje a csavar és a henger károsodását. A vastörmeléknek a hordóba való bejutásának megakadályozása érdekében a hordó anyagot adagolhat a szívótorkolatba szerelt mágneses alkatrészbe, vagy a mágneses síkokat előzetesen át kell szűrni, hogy megakadályozzák a törmelék anyagba esését.
(6) Vegye figyelembe, hogy a tiszta környezet előállítása a szemetet eltömíti a szűrőlemez anyagának szennyeződését, ami befolyásolja a termék hozamát és minőségét, és növeli az ellenállást.
(7) Ha az extrudereknek hosszabb ideig tart a rozsdagátló használatának leállítása, zsírral kell bekenni a munkafelület csavarjait, Jane-t, orrát stb. A kis csavarokat a levegőben kell felfüggeszteni, vagy egy speciális fadobozba kell helyezni, és a párnát fával egy szintbe kell helyezni, hogy elkerülje a csavar deformálódását vagy ütéseit.
(8) Időszakos kalibrálású hőmérséklet-szabályozó műszerek, ellenőrizze azok helyességét és szabályozott érzékenységét.
(9) Extruderek hajtóműve ugyanazok az általános szabványos hajtóművek fenntartása érdekében. Főleg a fogaskerekek, csapágyak és egyéb kopási és meghibásodási feltételek ellenőrzésére. A kézi sebességváltónak meg kell határoznia a gép kenőolajának használatát, az olajhoz hozzáadott rendelkezések szerint az olajszinthez, az olaj túl alacsony, a kenés nem fordított, csökkenti az alkatrészek élettartamát; túl sok olaj, hő egy nagy, több energiát, olaj és könnyű metamorfózis, is teszi a kenés meghibásodása, ami kárt okoz az alkatrészek következményeit. Sebességváltó olajfolt helyeken ki kell cserélni a tömítést (gyűrűt), hogy biztosítsák a kenőanyag mennyiségét.
(10) A hűtővíz belső falához kapcsolódó extruderek könnyen képeznek külső korrozív rozsdát. A karbantartást gondosan ellenőrizni kell, a vízkő eltömítheti a csővezetéket is, elérheti a hűtőhatást, és erős korrózió szivároghat, tisztítás és korrózió esetén gondoskodni kell a hűtési intézkedésekről.
(11) A csavar forgatható meghajtásához az egyenáramú motorkefe kopásának és expozíciójának ellenőrzésére összpontosítson, hogy a motor szigetelési ellenállását rendszeresen meg kell-e mérni egy előre meghatározott vagy annál nagyobb értéknél. Ezenkívül ellenőrizze, hogy a kábel és a többi alkatrész rozsdás-e, és alkalmazzon védőintézkedéseket.
(12) A berendezés karbantartásáért felelős személy kijelölése. A kezelési fájlban szereplő minden egyes üzem és berendezés részletes nyilvántartásának javítása és karbantartása Másodszor, az extruder működési módja
A kezelőnek ismernie kell a saját földterületének működését Az extruderek szövetének jellemzői, különösen a csavar helyes megragadása a fűtési és hűtési szabályozó műszerek szerkezeti jellemzőihez, jellemzőihez, valamint az orr-összeállításhoz és így, az extrudálási folyamat feltételeinek megfelelő megértéséhez, a gép üzemeltetésének jogához. Az extrudált műanyagok különböző működési módokon nem azonosak, de hasonlóságokat is mutatnak. Az alábbiakban egy rövid leírás található a különböző termékekről, amelyek ugyanilyen módon történnek az extrudálási eljárás során, és a művelet során figyelmet kell fordítani erre. 1, az előkészítő munka a vezetés előtt
(1) műanyagra extrudáláshoz. Az alapanyagot szárítani kell a kívánt követelmények elérése érdekében, szükség esetén további szárítás szükségességét. És az anyagot szitálták, hogy eltávolítsák a csomókat és a mechanikai szennyeződéseket.
(2) Ellenőrizze a berendezést a vízben, az elektromos áramban és a gázban, és minden rendszer normális-e, győződjön meg arról, hogy a víz és a gáz áramlása nem szivárog, az elektromos rendszer normális, a fűtési rendszer, a hőmérséklet-szabályozás és a különféle műszerek működnek és megbízhatóak; kis sebességű segédüzemi teszt, figyelje meg, hogy a készülék megfelelően működik-e; indítsa el a vákuumformázó táblázatot, hogy megfigyelje-e a munkát; csúszós alkatrészek a különféle berendezések kenésében. Ha hibát talál, azonnal távolítsa el.
(3) telepített fej és kalibrátor. A kiválasztott termékfajtától, mérettől és fejmérettől függően. A következő sorrend kerül telepítésre.
① az orrnak illeszkednie kell egymáshoz, az egészet az extruderre kell szerelni.
② Az egykori fejegységet le kell festeni, hogy a zsír letörölje mentéskor, gondosan ellenőrizze, hogy az üreg felülete nem ütődik-e, karcolódik-e és rozsdásodik-e, szükség szerint polírozzuk, majd a csatorna felületét szilikonolajjal kell bevonni.
③ egymás után szerelje össze az egyes blokklemezek fejével a forró zsírral bevont menetekhez csavarja, majd húzza meg a csavarokat és a karimát.
④ porózus lemezt helyeznek a fej karima közé, hogy biztosítsák a perforált lemez megnyomását villanás nélkül.
⑤ Meghúzás nélkül a kapcsolókarima fejét és az extruder szerszámot az elülső rögzítőcsavarok vízszintes helyzetébe kell állítani, amely beállíthatja a javasolt négyzet alakú fejszintet. A kerek fej alakú modell a szilárd felületet referenciaként helyezi el a fej matricával az alsó felület szintezésére.
⑥ húzza meg szorosan a csatlakozó karima csavarjait, húzza meg a fejrögzítő csavarokat, szerelje be a fűtőtekercset és egy hőelemet, és ügyeljen arra, hogy a fűtőspirál a külső felületre szorosan érintkezzen a fejjel.
⑦ A kalibrátor felszerelése és beállítása a helyére, ellenőrizze a tartót, a beállító hüvelyt és a traktort, hogy a középvonalhoz igazodjon. A beállítás után húzza meg a rögzítőcsavarokat. Minden kalibrátor csövek és csövek csatlakoztatása.
⑧ viszont a fűtési teljesítmény az orr, Jane egyenletes fűtési hőmérséklet. Nyissa ki a garat alján és a sebességváltó hűtővíz-szivattyúját a bemeneti és kipufogószelepekhez. Amikor az egyes fűtési hőmérsékletek hőmérsékletét 140 ℃-ra állítottuk, a hőt addig tartottuk, amíg a hőmérséklet 140 ℃-ra nem emelkedett 30-40 percig, majd a hőmérsékletet a normál termelési hőmérsékletre emeltük. Amíg a hőmérséklet fel nem emelkedik a normál termelésre a kívánt hőmérsékleten, majd tartsa kb. 10 percig, hogy a gép minden részének hőmérséklete stabilizálódjon a termelés elindítása érdekében. A szigetelés időtartama az extruderek és a műanyagok típusától függően változik. Az inkubációs idő a gépen belüli és kívüli egyenletes hőmérséklet eléréséhez, így a mérő jelzi, hogy a hőmérséklet elérte a kívánt hőmérsékletet, miközben a tényleges hőmérséklet alacsony volt, ebben az időben, ha az anyagot extrudáló gépekbe helyezik, mert a tényleges hőmérséklet túl alacsony, az anyag olvadék viszkozitása túl nagy, ez axiális erőtúlterhelést okoz és károsítja a gépet.
⑨ A garatba való behajtáshoz használt anyagok használatra készek.
2, vezetés
(1) A termosztát meghajtása után, a meghajtás és az extrudáló gépek meghajtása előtt újra meg kell húzni a fejperem csavarjait, hogy megszüntesse a hőkülönbség tágulási csavarfejét, a feszes fejű csavarokat egymás után átlósan meghúzva, egyenletesre kényszerítve ʱ?? A fejkarima anyák meghúzásakor körülbelül rugalmas konzisztenciát igényel, egyébként várhatóan futni fog.
(2) a vezetéshez kiválasztotta a "vezetésre kész" gombot, majd a "Drive" gombot, majd lassan forgassa el a csavar sebességét beállító gombot csavar sebesség lassú indítás. Ezután fokozatosan fel kell gyorsítani, miközben egy kis mennyiségű takarmány. Fokozottan ügyeljen a fogadó árammérőre, és a különböző jelzőmérők jelzik az etetés változásait. A csavar nyomatéka nem haladhatja meg a piros jelet (általában 65% -75% nyomaték táblázat). A műanyag profil extrudálása előtt senki sem állhat a szerszám elé, nehogy a csavarok lehúzódjanak, vagy ne nedvesedjenek be az alapanyag miatti és egyéb sérülésekből adódó okok miatt. Műanyag extrudálás meghal a fejét, akkor veszi az extrudátum lassan lehűtve és jó hírű a vontatási eszköz és a sztereotípiák meghalnak, és indítsa el ezeket az eszközöket. Ezután az ellenőrző műszernek megfelelően kijelzett érték és extrudálási termékek szükségesek. Ennek megfelelően minden szakaszhoz be lesz állítva, hogy a teljes extrudálási művelet normál állapotban legyen. És ha szükséges, adjunk hozzá egy kis anyagot, egy ikercsigás extruder takarmányozása egyenletesen állandó sebességgel.
(3) Ha a nyomószerszám egyenletes és a műanyagnak megfelelő a tapadása, jó kalibrátor lehet az emberek számára. Tapasztalatilag meg kell határozni a műanyagok és az extrudált anyag általános megjelenésének megfelelő mértékét annak megítéléséhez, hogy fényes felületű, nincs szennyeződés, nincs hab, koksz anyag, és színe, bizonyos mértékig leszorított szóróanyag nem jelenik meg sorja, bevágás, van egy bizonyos rugalmasság, ezúttal egy jó leírás a műanyagokról. Ha a lágyító csavar fordulatszám-beállítása megfelelő lehet, akkor a hordó és a fej hőmérséklete, amíg el nem éri a követelményeket.
(4) Az extrudálási folyamat során a folyamatnak meg kell követelnie a különböző folyamatparaméterek rendszeres ellenőrzését, amelyek normálisak, és töltse ki a folyamatlapokat. Nyomja meg a profiltermékek minőségellenőrzési szabványait a minőségellenőrzés, a problémák azonosítása és a korrekciós intézkedések időben történő megtétele érdekében.
3, parkoló
(1) Hagyja abba az extruder belső műanyag szorítófényének és szabadon lévő csavarjának adagolását, kapcsolja ki az erőhengert és a fejet, és állítsa le a fűtést.
(2) Zárja le az extrudert és a kiegészítő tápegységet, a csavar és a segédberendezés leáll.
(3) Nyissa ki a fej karimás csatlakozását, és szerelje szét a kézidarabot. Tisztítsa meg a perforált lemezt, és menjen a különböző alkatrészekhez. Az orr belső felületének károsodásának megelőzése érdekében a visszamaradó anyagot felhordja a szárazföldi törvényi acél, acél, hogy megtisztítsa a tisztítást, majd csiszolópapírral tapadjon a műanyag fejű belvízi malom mellett, világítás, olajjal vagy szilikonolajjal bevont rozsda.
(4) csavar és henger a tisztításhoz, a fej eltávolítása után indítsa újra a gépet, plusz parkolóanyagot (vagy törött anyagot), mossa le a csavart és a hengert, majd csavarja be az alacsony sebességet (sr/perc vagy úgy) a kopás csökkentése érdekében. A porrá aprítandó parkolóanyag teljesen kifogy, és a betápláló bemeneti és kipufogó nyílásokból a rendelkezésre álló sűrített levegő ismételten kifújja a maradék pelleteket és port, amíg a csavarfordulatszám nullára csökkentése után a hordóban már tényleg nem marad maradékanyag, állítsa le az extrudereket, kapcsolja ki a fő tápellátást és a teljes szelep hidegvizét.
(5) figyelmet kell fordítania a projekt elektromos, termikus, mechanikus, forgó és földi kezelésének, valamint más nehéz alkatrészek biztonságára. Extruder műhely emelőberendezést kell biztosítani, az orr összeszerelését és szétszerelését, csavarokat és egyéb terjedelmes alkatrészeket a gyártás biztonsága érdekében.