Szervo Spit Active Type szalagozó gép párhuzamos pár jelvezetékhez
Az 5G, a dolgok internete, a mesterséges intelligencia, az új energiájú mobileszközök, a VR/AR, az adatközpontok stb. népszerűsítésével a nagysebességű átviteli kábelek iránti kereslet gyorsan nőtt, ami a digitális gazdaság új korszakának beköszöntét jelzi. Következésképpen jelentősen megnőtt a nagyméretű adatközpontok építése és a felhőszolgáltatók nagy sávszélességű Ethernet portjai iránti igény, mint például a 100GbE, 200GbE, 400GbE, sőt a jövőben akár 800GbE is. o megkönnyíti az adatátvitelt a hálózati switchek és más hálózati eszközök (például szerverek vagy médiakonverterek) között ezekkel a nagy sávszélességű Ethernet portokkal, olyan kábelcsatlakozók jelentek meg, mint a SAS, Mini-SAS, SFP, SFP, SFP28 és QSFP. A Center Rotary Wrapping kulcsfontosságú eljárás az Ethernet port csatlakozó adatátviteli vezetékek huzalgyártási folyamatában. A burkolóanyagot két szigetelt magvezeték és egy földelő vezeték köré tekerjük párhuzamos szerkezetben, nagy sebességű szalagozógépen. A tekercselési folyamat stabilitása közvetlenül befolyásolja a végtermék impedanciáját, csillapítását, visszatérési veszteségét, áthallását és egyéb mutatóit. A nagy teljesítményű csomagológép nemcsak a nagyobb frekvenciájú, nagysebességű átviteli kábelek gyártását teszi lehetővé, hanem javítja a termelési hozamot is, ezáltal meghatározza a kábelgyártók piaci pozícióját és versenyképességét. Az elmúlt 20 évben a GEMWELL a csomagológépek kutatásának és innovációjának elkötelezettje volt. A folyamatos fejlesztések és korszerűsítések révén a GEMWELL Servo Spit Active Type ragasztógép a párhuzamos páros jelvezetékekhez jobb választás lett a nagy sebességű jelátviteli kábelek területén számos vezető vállalat tekercselési folyamatához. A következő konfiguráció három szalagfejes szabványos összeállításra vonatkozik, a felhasználók növelhetik vagy csökkenthetik a szalagfejek számát a különböző folyamatoknak megfelelően. Az átmérő specifikációi alapján testreszabhatóak a felszedés, a kifizetés és a hajtókar specifikációi és típusai is.
● Ø500 tápvezeték kifizető állvány 2 egység ● Ø300 teljesítményű rézhuzal kifizető állvány 2 egység ● Nyárás típusú aktív csomagológép ragasztófej 1 1 db ● Hosszanti csomagológép 1 db ● Nyárás típusú aktív csomagológép ragasztófej 2 1 db ● Nyárás típusú aktív csomagológép ragasztófej 3 1 db ● Teleszkópos sütő 1 db ● Pneumatikus kényszerhűtőcső 1 egység ● Ø400 teljesítménykerék típusú ékszíj hajtókar 1 db ● Ø500 motoros tengely típusú felszedőgép 1 db ● Átmérő 1 egység ● Tintasugaras nyomtató 1 db ● Vezérlőrendszer 1 db
MŰSZAKI ADATOK
Szerkezet típusa
Kettős kerekű nyomógörgős feszítőgörgős, állandó feszültségű csomagológép/aktív csomagológép (szabadalmi szám: CN114649118A)
Megfelelő vezetéktípus
Főleg MINI-SAS, QSFP nagysebességű, párhuzamos jelátviteli vonalpárokhoz, adatvonalakhoz, vezérlővezetékekhez, speciális kábelekhez és egyéb huzalcsomagolásokhoz is.
Alkalmazható anyagok
AL, MYLAR, RÉZFÓLIA, PTFE stb.
Alkalmazható huzalátmérő
Optimális tartomány: Ø0,2-1,5 mm
Termékleírás
Optimális tartomány: Ø0,25*0,50-1,6*3,0 mm
Maximális sebesség
MAX3500 RPM (terhelés nélkül), a tényleges indítási sebességet a vezeték követelményei szerint állítják be
Vezeték-sebesség tartomány
1-25 m/perc, a sebességtartomány a huzal típusától függően eltérő.
Szalagtekercs külső átmérője
Optimális tartomány:Ø180*100
Szalag szélessége
1,5-15 mm
Szalagtekercs belső átmérője
30/50.8/76 univerzális
Burkolatszurok
2-30mm, programbeállítás
Feszülési tartomány
1N-30N/100g-3000g
Fő motor teljesítmény
4,4 kW-os szervomotor
Taping teljesítmény
0,2 kW-os szervo motor
Csomagolószalag feszültsége
1,8 kW-os szervo motor
Felvevő teljesítmény
0,4 kW-os szervo hajtóműves motor
Kifizető teljesítmény
0,4 kW-os hajtóműves motor
Felvevő teljesítmény
0,4 kW-os szervo motor
A tekercselés elmozdulási teljesítménye
0,4 kW-os szervo mozgásvezérlő
Szalag hossza
1 orsó 3 orsó, a drót elvágása nélkül orsócserekor
Szalagvizsgálat
Automatikus leállítás, ha a szalag kimerül és eltörik.
Szalagcsomagoló forma
A szalag belső formája a központi vezetékre, a huzalvezető kerék külső formája a szalagtároló csőre van rögzítve. Mindkét forma kihúzható és mozgatható.
Szalagcsomagolás pontossága
Hangemelkedési tűrés:± 1%, feszültségtűrés:± 1%.
Átfedési arány
0-80%, programbeállítás
Képletkezelés
A digitális gyártás, feszültség, külső átmérő, osztás, S/Z, sortávolság, légnyomás és egyéb adatok tárolhatók a PLC-ben.
Feszültség beállítása
A csomagolószalag/kifizető/felvevő/csomagolás feszítőelemei szervomotorok, az SOP folyamat a PLC-ben tárolódik.
Biztonsági védelem
Megfelel a CE szabványoknak, a hőmérséklet/rezgés/zaj/nyomás automatikus érzékelésével és előrejelzésével.
TERMÉK JELLEMZŐI
● Magas termelékenység: A forgó test statikusan kiegyensúlyozott és dinamikusan kiegyensúlyozott tesztelés és korrekció céljából. Futás közben a gépnek kicsi a rezgése és halk a hangja. Az orsó nem termel hőt hosszan tartó, folyamatos nagy sebességű működés közben. Magas termelési hatékonysággal és költséghatékonysággal rendelkezik.
● Stabil feszültség: A szalagot a tekercsből egy dupla kerekű görgővel egyenletes sebességgel húzzák ki, hogy kiküszöböljék a szalagtálca külső átmérőjének változásából adódó feszültségváltozásokat. A tekercselési feszültség a kész kábel külső átmérőjének szabályozásával érhető el, vagyis minél nagyobb a feszültség, annál kisebb a külső átmérő; minél kisebb a feszültség, annál nagyobb a külső átmérő. A kétkerekű feszítőgörgő után a szalag csak két kötőhengeren halad át, amelyek nagyon közel vannak a forgástengelyhez, és közvetlenül a huzalra kell feltekerni. Ezért a különböző befolyásoló tényezők, mint például a centrifugális erő és a szélellenállás kiküszöbölhetők, ami stabil feszültséget eredményez.
● Pontos hangmagasság: Ha a fő hajtótengelyt tekintjük mozgási viszonyítási alapnak, a fő hajtótengely és minden egyes forgó keret szervo-mozgásvezérlőt alkalmaznak a precíz, egymásba reteszelő mozgásvezérlés érdekében, így bármilyen sebességnél pontos tekercselési osztás érhető el.
● Munka megtakarítás: Mindegyik csomagolófej huzalbemeneti végén egy szorítószerkezet van felszerelve. A szorítóerő a huzal sérülése nélkül állítható; a huzal fordított irányban visszahúzható; Konfigurációs mód kezelése, az SOP-képlet egy kattintással történő lekérése, egy kattintással történő indítás előkészítése és egy kattintással történő indítás; Leállítás és leállítás, ha a szalag eltörik/elkészült/kimért, intelligens vezérlés, munkaerőt takarít meg.
● Alacsony meghibásodási arány: nincs gyűjtőgyűrű, nincs szénkefe, kivéve a kopó alkatrészek rendszeres cseréjét - a szalagvezető görgőt, alacsony meghibásodási arány.
● Könnyű karbantartás: Profinet buszvezérlés, gyors jelátvitel, alacsony interferencia, távoli hibaérzékelő kábel. A hibaelhárítás és a karbantartás elérhető, függetlenül attól, hogy a gép a világ bármely országában van, ha van kommunikációs hálózat, akkor gyors távoli karbantartási szolgáltatások is biztosíthatók.
A GEMWELL 2005-ben alapított professzionális Kína Szervo Spit Active Type szalagozó gép párhuzamos pár jelvezetékhez gyártók és Szervo Spit Active Type szalagozó gép párhuzamos pár jelvezetékhez Gyár szolgáltató tervezés, gyártás és értékesítés terén az Amerikai Egyesült Államok, Kanada, Mexikó, Németország, Olaszország, India, Thaiföld, Oroszország és a világ több mint 40 országa számára.
Az ügyfél sikere a célunk a siker eléréséhez!
● A technológiai innovációra, a minőség stabilitására, a precíziós gyártásra és a figyelmes szolgáltatásra összpontosítunk.
● Kitartunk amellett, hogy mindent részletesen jól végezzünk el, és minden ügyfelet kiváló minőséggel szolgáljunk ki.
● Az ügyfél sikerét vállalatunk értékének megtestesítőjeként tekintjük.
Az odaadás, elhivatottság, vállalkozás és felfedezés vállalati szelleme arra ösztönöz bennünket, hogy innováljunk és a huzal- és kábeltechnológiát fejlett termelőerővé alakítsuk, hogy a GEMWELLt Kína új, a világ felé forduló névjegyévé tegyük.
Az XLPE szigetelés egy okból létezik: a hagyományos polietilén nem bírja el, ha a kábel felforrósodik. A térhálósítás újrahuzalozza a polimer szerkezetét, így az anyag nem olvad, megőrzi elektromos integritását, és ellenáll a 90°C folyamatos veze
Minden router hátulján van legalább egy széles telefonaljzat alakú port, és a hozzá illő kábel egy Ethernet kábel . Egyszerűen fogalmazva, az Ethernet-kábel egy csavart érpárú rézkábel, amely adatokat hordoz a vezetékes hálózaton lévő eszkö
A közvetlen válasz: Mit várhat el egy rézhuzalos keresztmetszetű géptől A rézhuzal-sodroló keresztmetszetű gépet először az alapján ítélik meg méretmegismételhetőség , nem végsebességgel. Ha a gép nem tudja reprodukálni ugyanazt a ke
GYIK
K: 1.Melyek a fő különbségek a CAT7 és CAT8 hálózati kábelek között?
A CAT7 és CAT8 hálózati kábelek főleg átviteli sebességben és frekvenciában különböznek egymástól.
A CAT7 legfeljebb 10 Gbps átviteli sebességet támogat 600 MHz-es frekvenciával, míg a CAT8 25 Gbps-ig vagy 40 Gbps-ig 2000 MHz-es frekvenciával.
K: 2.Hogyan biztosítható a jel integritása a CAT7 és CAT8 hálózati kábelek gyártása során?
A gyártás során jó minőségű vezetőanyagokat kell használni, a párok közötti távolságot és a szigetelés vastagságát szigorúan ellenőrizni kell, hatékony árnyékolási technikákat, például kétrétegű árnyékolást kell alkalmazni az áthallás és a külső interferencia csökkentése érdekében, biztosítva a jel integritását.
K: 3.Hogyan lehet kezelni a CAT8 hálózati kábelek áthallási problémáit a gyártás során?
Kétrétegű árnyékoló szerkezeteket kell alkalmazni, belső alumíniumfóliával és külső réteggel fonott hálóval, hogy fokozzák a kábel interferencia elleni képességét; ugyanakkor optimalizálni kell a párok elrendezését, és növelni kell a párok közötti távolságot az áthallás csökkentése érdekében.
K: 4.Hogyan lehet kezelni a CAT7 és CAT8 hálózati kábelek gyártása során a nagyfrekvenciás jelek visszatérési veszteségét?
A párgeometria optimalizálásával, az impedanciaillesztés precíz szabályozásával, kiváló minőségű szigetelőanyagok használatával és hatékony árnyékolási technikák alkalmazásával a visszatérési veszteség minimalizálható a jel integritásának biztosítása érdekében.
K: 5.Mi a szerepe az automatikus feszítőrendszereknek a szalagozásban?
Az automatikus feszítősáv és vezérlés segít az egyenletes feszültség fenntartásában a tekercselési folyamat során, egyenletes fedést biztosítva, elkerülve a szalagfelhasználás alatti feszültségingadozást, csökkentve a lebomlási sebességet.
K: 6.Mi a különbség a gyártási folyamatokban a PCIe 6.0 és a PCIe 7.0 kábelek között?
A PCIe 6.0 és PCIe 7.0 kábelek az átviteli sebességben és a jelintegritási követelményekben különböznek. A PCIe 6.0 PAM4 modulációs technológiát használ akár 64 GT/s átviteli sebességgel, míg a PCIe 7.0 tovább növeli az átviteli sebességet, fejlettebb modulációs technológiákat alkalmaz, és nagyobb jelintegritást és alacsonyabb késleltetést igényel.
K: 8.Hogyan észlelhető és szabályozható a kábelek impedancia illesztése a gyártás során?
A vezeték átmérőjének, a szigetelés vastagságának és a párok közötti távolság precíz szabályozásával, valamint impedanciaanalizátorok használatával a valós idejű monitorozáshoz biztosítja, hogy a kábel impedanciája a megadott tartományon belül legyen a jelvisszaverődés és -veszteség elkerülése érdekében.
K: 9.Hogyan lehet szabályozni a vezeték elektromágneses interferenciáját (EMI) a gyártási folyamatban?
A hatékony árnyékolási technológia, például a kétrétegű árnyékolás, az alacsony ellenállású vezetőanyagok használata optimalizálja a vezetékpár geometriáját, csökkenti az elektromágneses szivárgást, és szabályozza a vezeték EMI-szintjét.
K: 10. Hogyan befolyásolják a PCIe 6.0 és 7.0 kábelek átviteli sebességre vonatkozó követelményei a gyártási folyamatot?
A nagy átviteli sebesség szigorúbb jelintegritás-ellenőrzést tesz szükségessé, ami alacsony veszteségű vezetőanyagok alkalmazását, a párgeometria pontos szabályozását, valamint az áthallás és a késleltetés csökkentését teszi szükségessé a nagy sebességű átviteli igények kielégítése érdekében.
K: 11.Hogyan válasszunk megfelelő szigetelőanyagokat nagyfrekvenciás kábelek gyártása során?
Alacsony dielektromos állandóval és alacsony veszteségű érintővel rendelkező szigetelőanyagokat, például PTFE-t vagy PI-t kell választani a jelgyengülés és a késleltetés csökkentése érdekében.
K: 12.Hogyan észlelhető és szabályozható a kábelek átviteli késése a gyártás során?
A Time Domain Reflectometry (TDR) és más vizsgálóberendezések használatával a kábeles átviteli késleltetés valós idejű monitorozása végezhető annak biztosítására, hogy az a megadott tartományon belül legyen, megelőzve a jelátvitel minőségével kapcsolatos problémákat.
K: 13.Hogyan szabályozható a kábelek ellenállása és induktivitása a nagy teljesítményű kábelek gyártása során?
A vezeték átmérőjének és a szigetelés vastagságának precíz szabályozása, a párok elrendezésének optimalizálása, a párok közötti áthallás csökkentése, valamint az alacsony ellenállású vezetőanyagok használata hatékonyan szabályozhatja a kábel ellenállását és induktivitását.
K: 14.Hogyan érzékelhető és szabályozható a kábelek átviteli sebessége a gyártás során?
Spektrumanalizátorok és egyéb vizsgálóberendezések segítségével a kábelátviteli sebesség valós idejű nyomon követésével biztosítható, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek, megelőzve a jelátvitel minőségével kapcsolatos problémákat.
K: 15.Hogyan befolyásolja az extruder hőmérséklet-szabályozása a kábel minőségét?
Az extruder hőmérséklet-szabályozása közvetlenül befolyásolja a szigetelő vagy köpenyréteg minőségét. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet instabil anyagtulajdonságokat okoz, és befolyásolja a kábel általános minőségét.
K: 16.Hogyan befolyásolja a sodródó gép menetemelkedése a kábel teljesítményét?
A sodrógép menetemelkedése határozza meg a sodrott huzal rugalmasságát és szakítószilárdságát. A rövidebb osztás növeli a rugalmasságot, míg a hosszabb emelkedés a szakítószilárdságot.
Három szervós aktív típusú ragasztógép párhuzamos pár jelvezetékhez
Három szervó aktív típusú ragasztógép fázisstabil kábelhez
Három szervó aktív típusú ragasztógép új energiájú adatkábelhez
Három szervós aktív típusú ragasztógép ultrafinom huzalhoz
Szervo Spit Active Type szalagozó gép párhuzamos pár jelvezetékhez
Szervo Spit Active típusú ragasztógép ultrafinom huzalhoz