A Gemwell Electrical Machinery meghívja Önt a 2025-ös kábelipari év végi összefoglaló műszaki szemináriumra.

2025. december 20

A konferencia helyszíne: Huizhou & West Lake

No. 2, Dongjiang 2nd Road, Huicheng District, Huizhou City, Guangdong tartomány

Ez a kábelipari technológiai szeminárium az olyan élvonalbeli technológiákra összpontosít, mint a nagy sebességű rézkábelek, a HDMI 2.2, az USB4 és az autóipari Ethernet, elmélyítve a legújabb fejlesztéseket és a jövőbeli irányokat a nagyfrekvenciás és nagysebességű területen. Ezen túlmenően, tekintettel a mesterséges intelligencia adatközpontjainak mint a digitális gazdasági fejlődés központi motorjának jelenlegi kontextusára, a konferencia olyan kulcsfontosságú témákkal is foglalkozik, mint a hipercsomópontok összekapcsolása, a nagy sebességű összekapcsolások és a kapcsolódó technológiák, amelyek elősegítik az átviteli sebességek folyamatos áttörését és az iparági ökoszisztéma együttműködésen alapuló fejlesztését.

Őszintén meghívjuk a szakértőket és kollégákat, hogy december 20-án gyűljenek össze a huizhoui West Lake-ben, Guangdong államban, hogy részt vegyenek ezen az éves technológiai eseményen. A szeminárium célja, hogy összehozza az ipar, a tudományos körök, a kutatás és az alkalmazások bölcsességét, elősegítse az erőforrás-integrációt az ipari lánc felső és alsó szakaszán, és platformot biztosítson a résztvevőknek az iparági szakértőkkel való személyes eszmecseréhez, élvonalbeli tudás megszerzéséhez és az üzleti lehetőségek felfedezéséhez.

A résztvevő vállalatok lefedik a teljes iparági láncot, beleértve a chipet, csatlakozót, kábelköteg-gyártást és az alkalmazási berendezéseket. Ezen a konferencián keresztül lehetősége lesz több szakmai jelentés meghallgatására, a technológiai fejlődési trendek mélyreható megvitatására, és közösen felvázolni az iparági innováció tervezetét. Őszintén meghívjuk Önt, hogy biztosítsa részvételét, és dolgozzon együtt az összekapcsolási technológia és a szabványok fejlesztésén, megragadva az ipari technológia magaslatát!

A Gemwell Electrical Machinery-ről

A 2005-ben alapított Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. professzionális vezeték- és kábelkészletek kutatását, fejlesztését, gyártását és értékesítését integráló vállalkozás. Olyan címeket kapott, mint a Nemzeti Csúcstechnológiai Vállalkozás és a Specializált, Kifinomult és Innovatív Vállalkozás. A precíz pozicionálás és az erős műszaki képességek a Gemwell-t a globális csúcskategóriás információs átviteli kábelgyártók szoros partnerévé tették, termékeivel világszerte több mint 40 országot szolgál ki. A Gemwell kiválóságra törekvő munkatársai a technológiai innovációra, a stabil minőségre, a precíziós gyártásra és a figyelmes kiszolgálásra helyezik a hangsúlyt, ragaszkodnak ahhoz, hogy minden részletet jól végezzenek. Minden vásárlónak kiváló minőségben törlesztenek, sikerüket vállalati értékük megtestesítőjének tekintve. Az elhivatottság, a hozzájárulás, a haladás és a felfedezés vállalati szelleme a Gemwell embereit folyamatos innovációra inspirálja, azzal a küldetéssel, hogy elősegítse a vezeték- és kábeltechnológia fejlett termelékenységgé való átalakulását, ezzel a Gemwell egy újabb új névjegykártya Kínának a világ színpadán.

Az ügyfelek sikere a mi sikerünk!

A szakemberek profi dolgokat csinálnak

A vezetékek és kábelek technológiája rohamosan fejlődik. A Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. a berendezések illesztésére és az iparágvezető technológiák kutatására és fejlesztésére összpontosít, és örömmel oszt meg és ér el mindenki számára előnyös eredményeket a vezeték- és kábeliparban.

A berendezés megválasztása határozza meg a termék végső nagyfrekvenciás teljesítményét

Milyen berendezésekre van szükség a nagy sebességű távvezetékek gyártásához? Milyen online vezérlési és felügyeleti funkciókkal kell rendelkeznie az egyes berendezéseknek? Melyek a berendezés stabilitási mutatói? Ezek a tényezők mind befolyásolják a kábel minőségének állandóságát. Különösen a magszigetelés extrudálása, a párhuzamos páros tekercselés és a párhuzamos kábelpárok három folyamata van jelentős hatással a kábelszerkezet stabilitására és az elektromos teljesítményre. A dielektromos szerkezet és tulajdonságok változása közvetlenül a kábel karakterisztikus impedanciájának megváltozásához vezet. Ezenkívül a szerkezeti inhomogenitás miatt a kábel karakterisztikus impedanciája eltérhet a végződéstől, ami jelentős visszaverődést és fokozott csillapítást eredményezhet, ha a jel egyenetlen vonalakon keresztül kerül továbbításra. Mindezek a tényezők hozzájárulnak a jel torzulásához a lezárásnál. Ezért a termék szerkezeti egységességének és stabilitásának ellenőrzése a folyamat minden szakaszában kulcsfontosságú a végtermék minősítésének biztosításához.

A szigetelés extrudálási folyamatához elengedhetetlen a vezető minőségének (például feszültség, emelkedés, ellipticitás és tisztaság), a szigetelőréteg koncentrikusságának, a szigetelés külső átmérőjének tűréshatárának, a víz alatti elektrosztatikus kapacitás tűrésének és az extrudálási hőmérséklet toleranciájának szigorú ellenőrzése. Javasoljuk, hogy az extrudert CPK (Process Capability Index) szoftver adatelemző funkcióval szereljék fel az extruder stabilitásának és termelési hatékonyságának ellenőrzésére.

A párhuzamos huzalpárok tekercselési folyamata során, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint a laza tekercselés, a kábel deformációja és a földelővezeték helyzetének megváltozása a következő gyártási folyamatok során, két kulcsfontosságú pontot kell ellenőrizni: a tekercselés stabilitását és a melegen olvadó megbízhatóságot. A tekercseléskor a tekercselési emelkedésnek egyenletesnek és a tekercselési feszültségnek stabilnak kell lennie; ellenkező esetben az átviteli teljesítmény a közeg inhomogenitása miatt romlik. Ezenkívül szigorúan ellenőrizni kell a csomagoló alumíniumfólia vastagságát és átfedési arányát. A közönséges vezetékeknél 15-25%-os átfedés is elegendő, de párhuzamos pároknál a vezetékpár saját áthallási ellenállása nulla. A közeli áthallás csillapításának biztosításához általában 30-60%-os átfedési arány szükséges. Forró olvadék esetén egy réteg öntapadó poliészter szalagot kell a fém árnyékoló rétegen kívülre tekerni, hogy biztosítsa a huzalpár szerkezetének stabilitását. Az öntapadó poliészter szalag egy melegen olvadó öntapadó bevonattal ellátott poliészter szalag; az olvadékragasztó hőmérséklete 200°C alatt legyen. Ha a hőmérséklet túl magas, az könnyen a szigetelt magvezetékek meglágyulását és deformálódását okozhatja, vagy akár a szigetelt maghuzalok összetapadását is okozhatja, ami nagyfrekvenciás hibákat eredményezhet a becsomagolt termékben. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a forró olvadékragasztó nem olvad meg teljesen, ami gyenge kötést és a tapadás elmaradását eredményezi. Bár ezek az elmulasztott tapadások nem feltétlenül észlelhetők a kezdeti tesztelés során, a későbbi használat során a csomagolás meglazulásához és deformálódásához vezethetnek, ami nyílásokat okozhat a poliészter alumínium fóliarétegben. Ez elektromágneses hullámok szivárgásához vezethet, ami befolyásolja az árnyékolás hatékonyságát, és használhatatlanná teheti a terméket. Egy ilyen előfordulás a használat során jelentős veszteségeket okozhat. Ezenkívül a párhuzamos huzalpárokat gyorsan le kell hűteni és ki kell keményíteni, miután elhagyták a sütőt, nehogy megszáradt huzal kerüljön a csévélőorsóba. A hűtetlen vezeték forró maradhat, ami a maghuzal összetapadását és deformálódását, valamint a földelővezeték eltolódását és megbillenését okozhatja.

A kompozit sodrott huzalok kábelezési folyamata során kábelezőgépet használnak a feltekercselt párhuzamos párok összegyűjtésére és kábellé sodrására. Ezzel egyidejűleg egy réteg poliészter szalagot és egy réteg alumínium fólia szalagot tekernek a kábel külseje köré a jel árnyékolása és a mag szerkezetének stabilizálása érdekében. A kábelezési folyamat jelentősen befolyásolja a kábel általános teljesítményét; ezért az egyes becsomagolt párhuzamos párok konzisztenciájának szigorú ellenőrzése döntő fontosságú a gyártás során. Vizsgálatokat kell végezni az elektromos tulajdonságokra, mint például az impedancia, a késleltetési különbség és a csillapítás, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kábelezési folyamat megfelel a követelményeknek. A mérnökök gyakran beszámolnak arról, hogy az elektromos jellemzők jól teljesítenek a korábbi folyamatokban, de a kábelezési szakaszban romlanak, kiemelve ennek a folyamatnak a fontosságát. A Gemwell Electrical Machinery erőtápláló csillag alakú sodrászgépe szervomotort használ az áramellátáshoz, így egyenletes feszültséget biztosít minden párhuzamos páron. Az iparág több vezető huzalgyártójának több éves használata alapján a késztermék hozama megközelíti a 100%-ot, ami költségmegtakarítást és nagyobb hatékonyságot eredményez.

VÉGE

Ha érdekli a fenti berendezések gyártói, kérjük, forduljon a következő munkatársakhoz.