Az extruderek helyes használata

Az extrudáló gép helyes és ésszerű használata, a gép teljes mértékben hatékony lehet, jó működési állapotot tarthat fenn, és meghosszabbíthatja a gép élettartamát.
A csavaros extruder, amely magában foglalja a gép beszerelését, beállítását, üzembe helyezését, üzemeltetését, karbantartását és egy sor láncszem javítását, általánosan használt géppel rendelkezik, főként a hajtómotor és a redukciós hajtómű berendezésekben. De a csavaros extruder rendszer munka egy extrudáló rendszer, de egyedi jellemzői, különös figyelmet kell fordítani a csavar extruder kell.
Az extrudálógép használati utasításában általánosan használt gépbeállítás, beállítás és tesztgépek egyértelműen meghatározottak, az extruder ezen működési módja a következőképpen foglalható össze:
Az üzemeltetőnek ismernie kell saját extruderének szerkezeti jellemzőinek működését, különösen a csavar szerkezeti jellemzőinek helyes megértését, a fűtési és vezérlőműszer jellemzőit, a hűtési tulajdonságok orr-összeállítását és hasonlókat, az extrudálási folyamat körülményeinek megfelelő megértéséhez, a gép üzemeltetési jogához.
A különböző műanyag extrudálási műveletek nem ugyanazok, de hasonlóságokat is mutatnak. Bevezetett a különböző termékek ugyanazon extrudálási eljárást és kérdéseket kell figyelni, hogy a következő műveleteket.
1, az előkészítő munka előtt
(1) műanyagok extrudálásához. A nyersanyagoknak meg kell felelniük a szárításhoz és szükség esetén a további szárításhoz szükséges követelményeknek. És az anyagot szitálták, hogy eltávolítsák a csomókat és a mechanikai szennyeződéseket.
(2) Ellenőrizze a berendezést a vízben, az elektromos áramban, a gázban és hogy minden rendszer normális-e, győződjön meg arról, hogy a víz és a gáz áramlása nem szivárog, az elektromos rendszer normális, a fűtési rendszer, a hőmérséklet-szabályozás és a különböző műszerek működnek és megbízhatóak; segédlégszárító alacsony fordulatszámú próbaüzem, figyelje meg, hogy a készülék megfelelően működik-e; indítsa el a vákuumformázó táblázatot, hogy megfigyelje-e a munkát; csúszós alkatrészek a különféle berendezések kenésében. Ha hibát talál, azonnal távolítsa el.
(3) telepített fej és kalibrátor. A termék fajtájától, méretétől és kiválasztott fejméretétől függően. A következő sorrend lesz telepítve.
① az orrnak illeszkednie kell egymáshoz, az egészet az extruderre kell szerelni.
② Az egykori fejegységnek festéskor le kell törölnie a zsírt, alaposan ellenőriznie kell, hogy az üreg felülete nem ütődik-e, karcolódik-e vagy rozsdásodik-e, végezze el a szükséges polírozást, majd vonja be egy réteg szilikon olaj áramlási útvonalát.
③ egymás után összeszereljük az egyes fejlemezeket, a csavar meneteit magas hőmérsékletű zsírral bevonjuk, majd húzzuk meg a csavarokat és a karimát.
④ porózus lemezt helyeznek a fej karima közé, hogy biztosítsák a perforált lemez megnyomását villanás nélkül. Előtte ki kell igazítani
⑤ A vízszintes helyzetet rögzítő tengelykapcsoló fej és extruder szerszámkarima csavarjainak meghúzása nélkül állítsa be a rendelkezésre álló négyzet alakú fejszint találkozó szintjét. A kerek fej alakú modell a talpfelületet referenciaként helyezi el a fejjel az alsó felület szintezéséhez.
⑥ húzza meg szorosan a csatlakozó karima csavarjait, húzza meg a fejrögzítő csavarokat, szerelje be a fűtőtekercset és egy hőelemet, és ügyeljen arra, hogy a fűtőspirál a külső felületre szorosan érintkezzen a fejjel.
⑦ Telepítési kalibrátor és beállítási helyzet, a középvonal ellenőrzi a gazdát, és a kalibrátor egy vonalban van a traktorral. A beállítás után húzza meg a rögzítőcsavarokat. Minden kalibrátor csövek és csövek csatlakoztatása.
⑧ viszont a fűtési teljesítmény az orr, Jane egyenletes fűtési hőmérséklet. Nyissa ki a garat alján és a sebességváltó hűtővíz-szivattyú bemeneti és kipufogószelepeit. Ha az egyes fűtési hőmérsékletek hőmérsékletét 140 ℃-ra állítjuk, a hőt addig tartjuk, amíg a hőmérséklet fel nem emelkedik 140 ℃-ra 30-40 percig, majd a hőmérsékletet a normál termelési hőmérsékletre emeljük. Amíg a hőmérséklet fel nem emelkedik a normál termelésre a kívánt hőmérsékleten, majd tartsa körülbelül 10 percig, hogy a gép minden részének hőmérséklete stabilizálódjon, mielőtt elkezdené a gyártást. A szigetelés időtartama a modelltől függően Az extruderek és a műanyag alapanyagok változatosak. Inkubációs idő a gépen belüli és kívüli egyenletes hőmérséklet eléréséhez, így a mérő jelzi, hogy a hőmérséklet elérte a kívánt hőmérsékletet, miközben a tényleges hőmérséklet alacsony volt, ebben az időben, ha az anyagot extrudáló gépekbe helyezik, mert a tényleges hőmérséklet túl alacsony, az anyag olvadék viszkozitása túl nagy, az axiális erőtúlterhelést okoz, és károsítja a gépet.
⑨ a használat előkészítéséhez felhasznált nyersanyagok a garatba kerülnek.
2, csomagtartó
(1) be lehet kapcsolni a termosztát után, esztergálás és extrudáló gépek előtt a karima csavarjait még egyszer meg kell húzni, hogy megszüntesse a csavarfej hőtágulási különbségét, a csavar fejének sorrendje szoros szögű meghúzás, egyenletesre kényszerítve ʱ?? A fejkarima anyák meghúzásakor körülbelül rugalmas konzisztenciát igényel, egyébként várhatóan futni fog.
(2) Bekapcsolás, amelyet a "Indítás előkészítése" gombbal, majd az "On" gombbal kell kiválasztani, majd lassan forgassa el a csavar fordulatszám-beállító gombját a csavar sebességének lassú indítása. Ezután fokozatosan fel kell gyorsítani, miközben egy kis mennyiségű takarmány. Etetéskor fokozottan ügyeljen az ampermérőt és a különböző jelzőfejeket jelző gazdaszervezet változásaira. A csavar nyomatéka nem haladhatja meg a piros jelet (általában 65% -75% nyomaték táblázat). A műanyag profil extrudálása előtt senki sem állhat a szerszám elé, nehogy a csavarok lehúzódjanak, vagy ne nedvesedjenek be az alapanyag miatti és egyéb sérülésekből adódó okok miatt. Műanyag extrudálás meghal a fejből, akkor az extrudátum lassan lehűl és kívánatos a vonóeszköz és a sztereotípiák meghalnak, és elindítja ezeket az eszközöket. Majd a feltüntetett értékellenőrző műszerek és extrudált termékkövetelmények szerint. Minden szakaszt ennek megfelelően kell beállítani, hogy a teljes extrudálási művelet normál állapotba kerüljön. És ha szükséges, adjunk hozzá egy kis anyagot, egy ikercsigás extruder takarmányozása egyenletesen állandó sebességgel.
(3) Ha a nyomószerszám egyenletes és a műanyagnak megfelelő a tapadása, jó kalibrátor lehet az emberek számára. A lágyított empirikusan határozza meg a szükséges mértéket, az extrudált anyag általános megjelenése alapján megítélhető, hogy a fényes felület, nincs szennyeződés, nincs hab, koksz anyag, és színe, a kiosztott anyagon bizonyos mértékig leszorított nem jelenik meg sorja, bevágás, van bizonyos rugalmasság, ezúttal jó leírás a műanyagokról. Ha a lágyító csavar fordulatszám-beállítása megfelelő lehet, akkor a hordó és a fej hőmérséklete, amíg el nem éri a követelményeket.
(4) Az extrudálási folyamat során a folyamatnak meg kell követelnie a különböző folyamatparaméterek rendszeres ellenőrzését, amelyek normálisak, és töltse ki a folyamatlapokat. Minőségellenőrzés a minőségellenőrzés szabványos termékprofiljaival, azonosítja a problémákat, és időben meghozza a korrekciós intézkedéseket.
3. Állj
(1) Hagyja abba az adagolást, a műanyag extrudáló gépek belsejében a csiszolást, ha szabaddá válik a csavar, kapcsolja ki az erőhengert és a fejet, és állítsa le a melegítést.
(2) Zárja le az extrudert és a kiegészítő tápegységet, a csavar és a segédberendezés leáll.
(3) Feszítőcsatlakozó karimák, szétszerelő kézidarab. Tisztítsa meg a perforált lemez és az orr különböző részeit. Az orr belső felületének károsodásának megelőzése érdekében a visszamaradt anyag orrában a törvényben alkalmazott acél, az acél letisztul, majd csiszolópapírral tapad az orrban lévő műanyaghoz a csiszolás és polírozás mellett, olajjal vagy szilikon rozsdagátlóval bevonva.
(4) a csavar és a henger eltávolítása, a fej eltávolítása után indítsa újra a gépet, állítsa le az anyagot (vagy törött anyagot), mossa le a csavart és a hengert, majd csavarja be az alacsony sebességet (sr/perc vagy úgy), hogy csökkentse a kopást. Várhatóan teljesen leáll porextrudálássá zúzva, a betáplálás bemeneti és kipufogónyílásaiból elérhető sűrített levegő ismételten kifújja a maradék pelletet és port, amíg a hordóban már nincs maradék anyag a csavarfordulatszám nullára csökkentése után, állítsa le az extrudereket, kapcsolja ki a fő tápellátást és a teljes szelep hidegvizét.
(5) figyelmet kell fordítania a projekt biztonságára: villamos energia, hő, kezelés és egyéb forgó gépek és nehéz alkatrészek. Fel kell szerelni emelőberendezéssel, össze- és szétszerelő orral, valamint más nehéz alkatrészekkel a csavaros extruder gép között, a gyártás biztonsága érdekében.
6, extrudáló gép karbantartása
A csavaros extrudáló rendszer rutinszerű karbantartást végez, és a rendszeres karbantartás a karbantartás két módja.
(1) A rutin karbantartás rutin, nem veszi figyelembe a munkaeszköz működését, általában a rendszerindítás során történik. Koncentráljon a gép tisztítására, az összes mozgó alkatrész kenésére, a könnyen kilazítható csavarrögzítő elemekre, az időben történő ellenőrzésre, a motorok, vezérlőműszerek, a munkadarabok és vezetékek beállítására.
(2) rendszeres karbantartás általában folyamatos működésben 2500-5000 óra extruder gép leállt, miután a gép megköveteli a szétesés ellenőrzés, mérés, azonosítása a fő alkatrészek kopás, csere kopott elérte az előre meghatározott határértéket az alkatrészek, javítani a sérült alkatrészeket.
(3) nem teszi lehetővé az üres gép működését, hogy elkerülje a csavart és a Jane hengerelt hajat.
(4) extrudáló gép a művelet során, ha szokatlan zaj lép fel, azonnal állítsa le ellenőrzés vagy javítás céljából.
(5) akadályozza meg, hogy fém vagy más törmelék a garatba essen, hogy elkerülje a csavar és a henger károsodását. A vastörmeléknek a hordóba való bejutásának megakadályozása érdekében a hordó anyagot adagolhat a szívótorkolatba szerelt mágneses alkatrészbe, vagy a mágneses síkokat előzetesen át kell szűrni, hogy megakadályozzák a törmelék anyagba esését.
(6) Vegye figyelembe, hogy a tiszta környezet előállítása során a szemét eltömíti a szűrőlemez anyagát, ami befolyásolja a termék hozamát, minőségét és növeli az ellenállást.
(7) Ha az extrudereknek hosszabb ideig tart a rozsdagátló használatának leállítása, zsírral kell bekenni a munkafelület csavarjait, Jane-t, orrát stb. A kis csavarokat a levegőben kell felfüggeszteni, vagy egy speciális fadobozba kell helyezni, és a párnát fával egy szintbe kell helyezni, hogy elkerülje a csavar deformálódását vagy ütéseit.
(8) Időszakos kalibrálású hőmérséklet-szabályozó műszer, ellenőrizze a pontosságát és az érzékenység beállítását.
(9) Az extruder sebességváltó karbantartása és az általános szabványos reduktor ugyanaz. Főleg a fogaskerekek, csapágyak és egyéb kopási és meghibásodási feltételek ellenőrzésére. A kézi sebességváltónak meg kell határoznia a gépolaj használatát, az olajhoz való csatlakozáshoz szükséges olajszintre vonatkozó rendelkezéseknek megfelelően, az olaj túl alacsony, a kenés nincs megfordítva, csökkent az alkatrészek élettartama; túl sok olajat, hő egy nagy, több energiát, olaj és könnyű metamorfózis is teszi a kenés meghibásodása, a következményei a sérülés az alkatrész. A sebességváltó olajfolt helyein ki kell cserélni a tömítést (gyűrűt), hogy a kenőanyag mennyisége megfelelő legyen.
(10) A hűtővízcső mellékextruderének belső fala könnyen bevonja a külső korrozív rozsdát. A karbantartást gondosan ellenőrizni kell, a vízkő eltömítheti a csővezetéket is, elérheti a hűtőhatást, és erős korrózió szivároghat, tisztítás és korrózió esetén gondoskodni kell a hűtési intézkedésekről.
A hajtócsavar (11) pontját el kell forgatni, hogy az egyenáramú motorkefe kopásának és expozíciójának ellenőrzésére összpontosítson, ha a motor szigetelési ellenállását rendszeresen meg kell mérni egy előre meghatározott vagy ennél nagyobb értéknél. Ezenkívül ellenőrizze, hogy a kábel és a többi alkatrész rozsdás-e, és a védőintézkedések használata.
(12) A berendezés karbantartásáért felelős személy kijelölése. A részletes feljegyzéseket az üzemi berendezések karbantartásának és javításának fájlkezelése minden esetben tartalmazza.